Вирівська ЗОШ І-ІІ ступенів.
Вчитель Ілляшенко О.І.
Клас: 7. Модуль «Онови технології токарної обробки металу.»
Тема: Технологія токарної обробки металів та виготовлення виробів.
Мета:
Навчальна: Ознайомити учнів з технологією токарної обробки металів, робочим місцем токаря , типами різців та їх застосуванням.
Навчити вміло застосовувати типи різців і режими різання при
виготовленні деталей на токарному верстаті.
Виховна: Виховувати охайність в роботі , почуття відповідальності , безпечне і аналітичне мислення , кмітливість , любов до професії токар.
Розвиваюча: Розвивати вміння і навички застосування та використання токарних різців , знання з технології токарної обробки металів.
Профорієнтаційна: Ознайомити учнів із особливостями професії – токар.
Об’єкт праці: заготовка болта L=30мм , d=6 мм.
Дидактичні засоби: Плакат «Різці для токарної обробки металу»
Інструменти та матеріали: набір різців, заготовки металу L=60мм, d=10мм штангенциркуль, підручники , зошити , інструкції по правилах безпеки , технологічні картки, готові вироби.
Обладнання: Токарний верстат для обробки металу ТВ-6
Тип: комбінований.
План.
І. Організаційна частина 1 хв.
ІІ. Повторення раніше вивченого матеріалу 7 хв.
ІІІ. Вивчення нового матеріалу 15 хв.
ІV. Закріплення нових знань 5 хв.
V. Вступний інструктаж 2 хв.
VІ. Самостійна практична робота учнів і інструктаж вчителя 45 хв.
VІІ. Заключний інструктаж 5 хв.
VІІІ. Прибирання робочих місць і приміщення майстерні черговими 10 хв.
Хід уроку.
ІІ. Повторення раніше вивченого матеріалу:
Фронтальне опитування у вигляді розв’язання кросворда ( токарно- гвинторізний верстат).
По горизонталі:
5.Шлях переміщення різця за один оберт деталі.
( Подача)
7.Масивна частина верстата , призначена для кріплення всіх механізмів.
( Станина)
8.Механізм , призначений для передавання руху обертання заготовки
від коробки швидкостей до коробки подач.
( Гітара)
9.Основний інструмент , який використовується на токарно –
гвинторізному верстаті.
( Різець)
По вертикалі:
1. Основна частина верстата , що приводить його в рух.
( Двигун)
2. Механізм для кріплення і переміщення основного інструмента на
токарному верстаті.
( Тримач)
3. Елемент токарного верстата , що передає рух на пристрій , на якому
кріпиться заготовка.
( Шпиндель)
4. Механізм для перетворення обертального руху ходового вала , або ходового гвинта на поступальний рух основного інструмента на токарному верстаті.
( Фартух)
6.Пристрій для закріплення заготовки на токарному верстаті.
( Патрон)
Повідомлення теми, мети, завдань уроку, мотивація навчальної діяльності учнів.
Оцінюючи відповіді учнів , мотивую навчальну діяльність і оголошую тему та мету заняття. Для кріплення деталей різних технологічних конструкцій використовують болтове з’єднання. Основним елементом такого з’єднання є болт, який ми сьогодні будемо виготовляти.
ІІІ. Вивчення нового матеріалу:
Одна з найбільш поширених токарних робіт - це обробка зовнішніх циліндричних поверхонь. Вона виконується прохідними різцями.
Заготовка повинна бути закріплена в патроні з таким розрахунком, щоб її виліт був на 7 ... 12 мм більше, ніж необхідна довжина деталі. Цей припуск необхідний для обробки торців і відрізування деталі.
Частоту обертання шпинделя і глибину різання при точінні вказують в технологічній або інструкційно карті.
При установці глибини різання користуються лімбом поперечної подачі. У токарно-гвинторізному верстаті ТВ-6 при повороті цього лімба на одну поділку різець буде поданий на глибину різання, що дорівнює 0,025 мм (тобто ціна ділення лімба поперечної подачі дорівнює 0,025 мм). Діаметр зовнішньої поверхні деталі зменшиться при цьому на величину 0,025 х 2 = 0,05 мм. Загальне число поділок лімба а подачі різця визначають за формулою: а поперечне = (п - d) / 0,025, де D - діаметр заготовки, d - діаметр деталі.
Після обточування зовнішніх циліндричних поверхонь часто виконують підрізування торця заготовки. Для цього застосовують різці: підрізні і прохідні (прямі, наполегливі).
1 - прохідним прямим;
2 - прохідним відігнутим;
3 - прохідним затятим;
4 - підрізним.
При підрізання торця прохідним різцем його підводять до зіткнення з торцем, потім відводять на себе і переміщають каретку на 1 ... 2 мм вліво (тобто встановлюють глибину різання 1 ... 2 мм). Поперечним переміщенням різця знімають з торця шар металу. Перемістити каретку на 1 ... 2 мм, або будь-яку іншу величину, можна за допомогою лімба поздовжньої подачі. Ціна ділення цього лімба 0,5 мм, тому кількість поділок, на яке потрібно повернути лімб, визначають за формулою: а поздовжнє = / / 0,5, де / - необхідна довжина переміщення каретки.
Для підрізання торця прохідним затятим або підрізним різцем обробку ведуть від центру заготовки (ріс.70, в, г). Для цього вершину різця розміщують проти центру заготівлі і включають верстат. Поздовжнім переміщенням різця врізаються в торець на глибину 1 ... 2 мм. Потім, переміщаючи різець на себе, знімають шар металу.
При обробці невеликих уступів обточування та підрізання виконують одним завзятим різцем.
Прорізування зовнішніх канавок виконують прорізними (канавочним) різцями. При цьому швидкість різання встановлюють в 4 ... 5 разів меншу, ніж при підрізання торців. Різець установлюють у необхідному місці і плавно, без великих зусиль переміщають у поперечному напрямку, знімаючи стружку. Глибину канавки контролюють по лімбу поперечної подачі.
При відрізанні заготовок діють так само, як при прорізанні канавок. Закінчують відрізання, коли діаметр перемички стане рівним 2 ... 3 мм. Потім верстат вимикають, різець виводять з прорізи і деталь відламують.
При обробці деталей на токарних і інших верстатах частина металу переробляється в стружку. На підприємствах стружку не викидають, а дроблять у спеціальних пристроях і пресують у брикети на пресах. Ці брикети разом з металобрухтом використовуються при виплавці сталі та інших металів і сплавів.
Ознайомлення із професією токар.
Токар керує складним верстатом, виготовляє деталі для різних машин і
приладів. Основний зміст його роботи — обробка металу різанням, тобто
послідовне зняття з заготовки шару металу за допомогою ріжучого
інструменту.
Залежно від операцій токар може працювати на різних верстатах і
обточувати за допомогою різців на заготовці, що обертається,
циліндричні, конічні і фасонні поверхні, розсвердлювати і розточувати
отвори, щоб надати деталі необхідну форму. За назвами верстатів
визначаються і токарні спеціальності: карусельник, револьверник,
розточник, напівавтоматник. Кваліфікованих спеціалістів, які опанували
всі види токарних робіт, називають токарями-універсалами. Робота
токаря-універсала пов'язана з виконанням різноманітних завдань:
продумуванням плану дій, вибором режиму різання і необхідного оснащення, виконання розрахунків тощо.
Йому необхідно забезпечити високу точність виготовлення деталей при значній швидкості різання. Отже, токар повинен розбиратися у кресленнях,
технологічних картах, знати устрій, наладку і способи перевірки
верстатів на точність, геометрію ріжучого інструменту, правила його
заточування. Значну частину робочого часу займають
контрольно-вимірювальні операції, завдяки яким токар контролює хід
виробничого процесу і якість продукції.
ІV. Закріплення нових знань:
Перехресне опитування учнів з метою виявлення рівня розуміння
теми , засвоєння матеріалу.
1. Які режими різання треба знати , щоб налагодити верстат на
виконання заданої роботи ?
2. Що таке швидкість різання , подача , глибина різання ?
3. Яких правил безпеки треба дотримуватись під час виконання токарної роботи ?
V. Вступний інструктаж:
1. Оголошення завдання на практичну роботу та прийоми і порядок
його виконання.
2. Інструктаж з правил безпеки при роботі на ТВ-6
Правила безпеки.
1. Виконувати тільки роботу, доручену вчителем.
2. Перевірити спецодяг, застебнути його на всі ґудзики, сховати волосся під головний убір.
3.Розмістити заготовки та інструменти в певному порядку на приставній тумбочці або спе-ціальному пристрої.
4. Надійно закріпити різець і деталь, вийняти ключ із патрона і покласти у визначене місце.
5. Перед початком роботи надягти захисні окуляри.
Не приступати до роботи без дозволу вчителя.
6. Плавно підводити різець до оброблювальної деталі, не допускати збільшення перерізу стружки.
7. Зачищати деталі на верстаті напилком або шкуркою, прикріпленою до жорсткої оправи.
8. Під час роботи забороняється:
- нахиляти голову близько до патрона, до різального інструменту;
- передавати й приймати предмети через обертові частини верстата;
- спиратися й класти лікті на верста;
- вимірювати деталі під час обробки, змащувати їх, чистити й прибирати з верстата до його повної зупинки;
- охолоджувати різальний інструмент або деталь, що обробляється, за допомогою ганчірки;
- допускати вихід з-під різця довгої стружки;
- зупиняти верстат, гальмувати патрон рукою;
- підтримувати або ловити рукою відрізану деталь;
- відходити від верстата, не вимкнувши його.
9. Перед вимиканням верстата відвести різець від деталі, що обробляється.
10. У випадку травми негайно повідомити учителя.
VІ. Самостійна робота учнів та інструктаж вчителя.
Діти по черзі оброблюють металеві заготовки на ТВ-6 та працюють з технологічними картками по виготовленню токарних деталей з металу.
Слідкую за дотриманням техніки безпеки на робочих місцях.
VІІ. Заключний інструктаж.
Підбиття підсумків заняття . Чого і чому навчилися на занятті , що
треба вміти і що треба знати , щоб стати добрим токарем ?
Оцінювання знань і вмінь учнів , аналіз кращих робіт та їх
характеристика.
Домашнє завдання:
Повторити будову токарно-гвинторізного верстату, скласти креслення болтового з’єднання М-10.
VІІІ. Прибирання робочих місць і приміщення майстерні черговими.
[ Додати коментар ]